一、维护保养相关责任人

1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；

2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；

3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

二、数控设备使用之基本要求

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

2、避免阳光直射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；

4、为避免电源波动幅度大（大于正负10％）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

三、日常加工精度维持

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

2、检查油路是否畅通；

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

4、机床保持干燥清洁

四、每日维护保养

1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；

2、检查润滑油液面高度，**机床润滑；

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

4、检查空气压力是否正常；

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；     

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；

10、维持机器四周环境整洁。

五、每周维护保养

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；

3、检查三轴机械原点是否偏移；

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；

6、清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；

防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的7、空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏

六、每月维护保养

1、检测轴轨道润滑情况，轨道面必须**润滑良好；

2、检查、清洁极限开关以及碰块；

3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

七、半年维护保养

1、拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；

3、更换油压单元油，刀库减速机构油；

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；

7、检查所有按键是否灵敏正常；

8、检查调整机械水平；

9、清洗切削水箱，更换切削液。

八、年前关机维护保养

1、机床内铁（铝）屑、水箱及周边清理；

2、刀库清理并回零；

3、工作台清理并涂防锈油；

4、三轴内护罩清理并涂防锈油；

5、主轴外观、内锥孔清洁并涂抹防锈油；

6、油冷机冷凝器叶片及过滤网清洁；

7、热交换气风扇、冷凝器叶片及过滤网清洁；

8、三轴回零，使三轴处于机床零点位置（大型、龙门机床，机械挡块原点回零方式建议三轴在各轴行程中间位置）；

9、检查系统、驱动器电池是否有电，电量不足需更换电池；

10、确认机床无报警，如有异常记录详情并报修；

11、机床电柜门关闭，确认密封良好；

九、年后开机维护保养

1、检查、清洁电控柜，确认无灰尘并干燥；

2、打开电控柜检查内部线路是否有松动、或被老鼠咬坏；（确保机床电源处于关闭状态下）

3、检测机床电源电压是否处于合格范围，接地良好；

4、检查操作面板及所有按键是否灵敏、正常；

5、检查机床气源压力正常（0.65Mpa）、无水分；

6、确认各油量、油压正常且无泄漏，各轴（含主轴）运行无异响；

7、确认机床仍处于原点位置，无零点丢失报警；

8、检查刀库换刀臂动作、刀库刀盘回转是否顺畅；

9、手动打油数次并运行三轴后，打开内护罩检查各轴导轨、丝杆面确认有油；

10、确认机床无报警，如有报警请咨询技术人员解决或及时报修；

11、机床开机确认正常后须进行预热暖机 。